預制箱梁修補妙招,最先要關注……

1.檢查鋼絞線材料性能

重視鋼絞線在施工過程中的地位，嚴格檢查鋼絞線的各方面性能，包括表面質量、抗拉性能以及直徑是否在允許誤差范圍內。在對鋼絞線進行性能檢查時，應滿足規范和設計要求，對進場鋼絞線進行質量復查和引伸量值修正，嚴格控制進場的鋼絞線質量。另外，錨具和夾具的檢查也十分必要，進場時首先要對其進行外觀檢測，按規范要求嚴格進行抽查，驗收合格后方可用于混凝土施工。外觀檢查時，不得出現有裂痕、裂紋、腐蝕、尺寸不得超過允許偏差。此外錨具的強度、硬度和錨固能力等也是檢查的指標。保證錨具具有可靠的錨固性能承載力，夾具具有很好的自錨和松錨性能。

2.保護預應力材料

預制箱梁的預應力材料也應注意保護。在加工及裝運過程中，一定要加強對預應力筋的保護，預應力筋在整個預應力箱梁施工過程中具有極其重要的作用。因此，保護預應力筋不受雨水的侵蝕和污染，防止預應力筋強度降低對箱梁承載力造成巨大影響。同時不能采用電弧切斷，應采用砂輪鋸切斷，在兩頭用鐵絲扎好，防止散頭的現象發生。

3.專人專管張拉機

在箱梁施工過程中采用的是后張法預應力施工，在張拉機工作時要求專人看管保障張拉機的高效運作，減少后張法張拉過程中應力損失。在張拉工作開始之前，施工單位必須養成對張拉機進行定期的維護和校驗，如果張拉機長期沒有使用，在使用時需要對其進行全面的校驗，保證張拉機能夠高效完備的運行。張拉機出現偏差的可能時間為六個月，或張拉200次后容易出現誤差，因此需要專業人員來對其進行定期的檢查和管理，保證張拉機的正常使用。

注意事項

預應力施工時經常會面臨各類問題，比如預應力損失、滑絲、斷絲等，針對這些問題應想好應對措施，只有這樣才能確保項目的正常實施。

(1)干粉修飾法：采用水泥(3份)：白水泥(1份)，攪拌均勻，用海綿蘸直接涂抹在需要修飾區，視孔眼飽滿，并擦拭干凈表面無浮灰即可，修飾時間應在構件脫模后及時進行。主要修補表面小氣孔現象。

(2)漿體修補法：是采用水泥(2份)：白水泥(1份)，用108膠水攪拌均勻，用刮刀在修補區刮平，然后用刮片刮至表面平整，待修補面快干時，用干粉修飾法進行調色，300-500目砂紙打磨。漿體修補法主要是對麻面、砂斑、砂線現象修補用。

(3)滾漿修補法：是采用水泥(2份)：白水泥(1份)，干粉攪拌均勻成混合料備用，用108膠水摻水加混合料充分攪拌均勻成稀漿料，在修補面充分濕潤無水漬時，用滾筒刷在修補區滾刷，然后用泡沫搓板在表面反復研磨，待修補面快干時，用300-500目砂紙打磨。滾漿修補法主要是對于大面積小于2mm氣泡、砂斑、砂線以及色差現象修補用。

(4)細石混凝土修補法：采用高于構件標號的細石混凝土修補密實，在凝固后再采用漿體修補法進行面層處理，使修補部位顏色與原構件基本一致。該種修補主要針對邊角殘缺，蜂窩、孔洞、露石及淺層混凝土缺陷。在采用細石混凝土修補前，必須將孔洞、蜂窩處表面的松散混凝土進行鑿除，直至露出密實混凝土為止，用淡水清洗表面，在修補面涂刷108膠，然后將再進行細石混凝土修補，修補后要進行養護，采用局部噴灑混凝土養護液養護或覆蓋土工布灑水進行養護，防止修補面龜裂情況發生。

(1)氣泡修補：對2mm以上在視線范圍內的氣泡進行修補。修補時在氣泡部位充分灑水濕潤，用棉紗吸盡預制箱梁混凝土表面水漬，再用不小于預制箱梁混凝土標號的修補砂漿用2~3cm的抹刀壓入氣泡并抹平，待砂漿稍干后，用干棉布擦干周圍的砂漿，再采用干粉修飾法修飾，砂紙打磨。修飾時間應在構件脫模后及時進行。。

(2)氣孔、砂斑、砂線采用滾漿修補法。

(3)邊角殘缺，蜂窩、孔洞、露石及淺層混凝土缺陷修補：將松散預制箱梁混凝土鑿除，對于較大的缺棱掉角要鑿除并做成臺階狀，用水沖洗干凈，并充分潤濕預制箱梁混凝土界面，表面涂抹水泥漿摻108膠，用不小于預制箱梁混凝土強度的細石混凝土澆筑，修補密實。在凝固后再采用漿體修補法進行面層處理，使修補部位顏色與原構件基本一致。修補后要進行養護，采用局部涂抹預制箱梁混凝土養護液或覆蓋塑料薄膜，防止修補面龜裂情況發生。

(4)錯臺、夾渣修補：采用砂輪磨光設備對預制箱梁混凝土錯臺處進行打磨處理。對于夾渣，采用小型器具剔除，再用與預制箱梁混凝土同標號的修補砂漿用抹刀壓入并抹平，待砂漿稍干后，用干棉布擦干周圍的砂漿，再采用干粉修飾法修飾。

(5)預制箱梁混凝土表面污染、色差修補：對于預制箱梁混凝土表面的輕微的銹斑、油漬，可采用砂紙打磨或用洗衣粉和洗潔精清洗。對預制箱梁混凝土表面嚴重的污染，磨光機打磨后，再采用干粉修飾法修飾。色差明顯的，采用滾漿修補法。

(6)表面不平整，線條不直修補：預制箱梁混凝土表面不平整的，用切割機切割后，鑿除多余的預制箱梁混凝土后，用細石混凝土修補后，表面再用漿體修補，同時及時養護。

(7)表面裂紋修補：對于細微裂縫(寬度小于0.2mm)采用表面覆蓋法，首先用砂布或磨光機將混凝土表面打磨并用清水沖洗干凈表面附著物后充分干燥，然后用拌合均勻的材料填充裂紋，再用漿體法修飾表面；對于寬度0.2mm-0.3mm的裂縫采用低壓壓漿法：清理裂縫—試漏—配制注漿液—壓力壓漿—二次壓漿—清理表面；對于大的裂縫采用開槽法修補。